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回收钨：甲酸浸出残留物用盐酸在80。C浸出，*控制pH约为4，此时需注意用空气搅拌，一方面为使W保持六价，另一方面为了防止钨酸盐重新沉淀。之后使钨酸溶液混于过量氨水中，pH大于11，此时Ca与其他杂质(Si、P、As、F)沉淀。滤液蒸发结晶APT。

      氧化一直接还原法

     用粉末冶金法生产的重合金主要是坯料，在生产零部件时尚有30%～50%的加工余量，因此有大量重合金切屑应加以回收。

     陈立宝，安徽高比重削回收联系方式、贺跃辉等研究了W-Ni-Fe系重合金机加工切屑的回收。用5%的酸与碱分别洗涤除去切屑表面的机油与杂质后，用清水漂洗、干燥，然后将粉末混合均匀，在井式炉内氧化2h，氧化料用滚筒球磨机磨碎至小于75mm，再用氢气还原2h。结果表明，切屑氧化后其物相组成为WO3和(Ni，Fe)W04，铁和钨不会形成难还原的氧化物；还原粉末的物相组成为W、Ni、Fe，且铁和镍形成固溶体，均匀分布于钨晶间；在800℃时还原能得到高质量的再生重合金粉末，安徽高比重削回收联系方式，安徽高比重削回收联系方式，粒度约为1μm，粉末形状规则。温度高于900℃后，还原料中的含氧量可降至0.25%以下，符合国家标准要求，但还原粉末长大，表面变为不规则，重合金切屑和还原粉末的化学成分对比见表11-13。 用原生金属钨粉制成的碳化钨同从废料回收的碳化钨的成本之比约为4：1。安徽高比重削回收联系方式

    熔炼块的浸出冷凝后的熔炼块，在浸出前必须在颚式破碎机内进行破碎。熔炼块破碎后，可在棒磨机内湿磨浸出，或在卧式转筒浸出器内浸出。浸出时可溶性的钨酸钠溶解于水，钻、镍等则呈不溶性的氢氧化物形式留于渣中。在棒磨机内湿磨浸出时，采用人工加料，即在连续加入热软化水(90℃以上)的情况下，不断用人工加入破碎的熔块。棒磨出来的料浆(比重为～)，不断流入浸出槽中，浸出2～3小时后，用板框式压滤机压滤。滤出的溶液比重为～，碱度为40～50克/升。滤渣卸入洗涤槽，并冼涤1～2次后，渣中三氧化钨总含量可降至5～10%。残渣转到钴生产工段回收钴。回收钻后，溶解渣中，钨又被富集。这些渣经过干燥后，与苏打配料，在回转窑中烧结处理。 上海钨镍铁回收联系方式钨钢铣刀回收原因:(有许多状况是因为没有注意到细节而造成的)。

钨的二次资源中，如不计浸出残渣及净化渣中可回收的钨，则直接来自深加工过程的废料大约占1/3，而使用后报废的零部件占2/3。具体而言这些废钨料大致分为如下三类：

     (1)钨材加工制造过程产生的废品：丝、线圈、粉末、烧结或预烧结锭。

     (2)钨合金或合金产品制造过程的副产物或废品：如成分为Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、车削、锭及块料。

     (3)硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品：如成分为WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、钻头、拉丝模、耐磨材料。

    亚确酸钻钾沉淀亚硝酸钴钾K3[Co(NO2)6]在盐酸介质中(当PH=～)为一稳定的难溶络合物。而镍、锰、铜、钙等杂质，在亚硝酸钠和氯化钾的混合液中，则不生成类似的难溶络合物。尤其是镍，在此过程中，并无反应发生。因此，能使钴与这些杂质分离。因三价的钻离子形成的络合物沉淀是稳定的。在酸性溶液中，先要用HNO2把CO2+氧化成CO3+。CO3+离子在有亚硝酸和亚硝酸钠存在的情况下，立刻络合成Co(NO2)63-离子，然后再与钾离子作用生成深黄色的亚硝酸钻钾。其过程的反应如下：NaNO2+HCl=HNO2+NaCl(7-14)HCl+CoCl2+HNO2=CoCl3+NO+H2O(7-15)CoCl3+6NaNO2=Na3[Co(NO2)6]+3NaCl(7-16)Na3[Co(NO2)6]+3KCl=K3[Co(NO2)6]+3NaCl(7-17)总反应式CoCl2+2HCl+3KCl+7NaNO2=K3[Co(NO2)6]+7NaCl+NO+H2O。 按照这些废料的外形及沾污程度，则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。

    粒度分布是粒度的函数。粒度愈粗，粒度分布愈宽。对某一给定的粒度，生产中采用湿氢或向氧化钨(或APT中)中添加碱金属(如K、Na等)等方法，可使晶粒长大。粒度分布的测定常采用“研磨态”样品。钨粉的平均粒度一般用其直径的微米数表示，但在生产实践中往往采用一些半定量的概念，通常的分类有：①特粗颗粒：平均粒度>30μm；②粗颗粒：平均粒度10～30μm；③中颗粒：平均粒度3～10μm；④细颗粒：平均粒度～3μm；⑤超细颗粒：平均粒度<μm。(2)聚集程度通常用“供应态”粉末和“研磨态”粉末的粒度之差来表征粉末的聚集程度。细钨粉的聚集程度通常比粗钨粉高。对钨材生产而言，聚集程度直接影响到生坯的强度。在WC生产过程中，钨粉的聚集程度对配碳的均匀性产生影响。(3)颗粒形貌钨粉的颗粒形貌对其压制性能和生坯强度产生影响。不规则的颗粒形貌引起颗粒间的互锁，提高生坯强度。球形钨粉流动性好，特别适用于喷涂材料。同样在制备WC时，钨粉的形貌亦影响到WC粉的形貌。 钨粉和碳化钨的氧化过程系放热反应，因此在与苏打烧结时，烧结温度控制在600～650℃的范围内。安徽高比重削回收联系方式

如果随意搁置这些废钨钢，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。安徽高比重削回收联系方式

流动性

    钨粉的流动性受粒度、粒度分布以及颗粒形貌的影响，粉末粒度越粗、颗粒越圆、表面越光滑，则流动性越好。钨粉的流动性通常用霍尔流速来度量，即用50g钨粉流过霍尔流动计规定小孔的时间来表示。粉末的流动性直接影响压制过程的容积装料和压坯密度的均匀性。

    (7)压缩性

    在规定压制条件下钨粉被压紧的能力称为压缩性。通常在标准的模具中、在规定的润滑条件下加以测定，用在规定的压力下粉末所达到的压坯密度来表示。也可用压坯密度随压制压力变化的曲线图来表示。

    (8)成形性

    即钨粉压坯保持既定形状的能力。用粉末得以成形的**小单位压力来表示，或用在一定成形压力下压坯的强度来衡量。 安徽高比重削回收联系方式

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