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高温锡膏与低温锡膏的区别？

1、用途不一样。高温锡膏适用于高温焊接元件与PCB；而低温锡膏则适用于那些无法承受高温焊接的元件或PCB，如散热器模组焊接，LED焊接，高频焊接等等。

2、焊接效果不同。看着回流焊。高温锡膏焊接性较好，坚硬牢固，焊点少且光亮；焊接性相对较差些，焊点较脆，易脱离，焊点光泽暗淡。

3、合金成分不同。电子元器件焊接工艺。高温锡膏的合金成分一般为锡、银、铜（简称SAC）；低温锡膏的合金成分一般为Sn-Bi系列，包含SnBi、SnBiAg、SnBiCu等各种合金成分，其间Sn42Bi58为共晶合金，其熔点为138℃，其它合金成分皆无共晶点，熔点也各不相等。

4、印刷工艺不同。高温锡膏多用于***次回流焊印刷中，而低温锡膏大部分是用在双面回流焊工艺时的第二次回流的时候，我不知道抽屉式回流焊。你看拆芯片。因为***次回流面有较大的器件，当第二次回流使用同一熔点的焊膏时容易使已焊接的***次回流面（二次回流过炉时是倒置的）的大的器件出现虚焊甚至脱落，因此第二次回流时一般采用低温焊膏，当其达到熔点时但***次回流面的焊锡不会出现二次熔化。

烙铁头的长度、直径、体积密度。浦东新区发展爱尔法代理商

静电放电是指任何物体在未经接通电源的情况下，产生电荷转移，其中最常见的情况，就是当两种物质互相接触产生电荷，一旦持续积聚至出现电压差时，可以冲破物质间的绝缘体(可以是空气或其他物质)，继而产生静电放电。闪电就是一个明显例子。空气中存留的静电，会令空气离子化，继而损坏静电敏感的物料，即使是只有几伏的静电放电，也足以损坏半导体元件。因此，当元件被放置在一个充满静电的环境中，它就有可能受损。若果元件本身较为坚固，像功率二极管，它能扺抗静电；但如果元件体积很小及外壳很薄，则***是经不起静电的考验的。一旦发生静电放电，所产生的电流会很强，虽然时间*在十亿分之一秒至一百万分之一秒间，就在这电光火石间，元件已经遭到长久性的破坏，其中可以分为两种：灾难性损坏及潜在性损坏。灾难性损坏：当电子元件接触到静电放电后，电路遭到长久性破坏，功能完全丧失，通过基本检测已经可以发现，工厂需对其进行返工。潜在性损坏：当电子元件接触到静电放电后，部分电路遭到破坏(见下面)，功能尚未完全丧失，在基本检测中也未能发现，但功能时好时坏，也不知道可以维持多久，使产品变得不稳定。如果使用在医疗或**产品上，后果将是十分严重。 新型爱尔法代理商****一般而言，焊料是否能够与基板材料完成很好的浸润是保证焊接质量的重要因素。

ALPHA 9230B 是一种无卤素、低固态、免清洗助焊剂，并针对通孔、混合技术和表面贴装波峰焊接应用而特别配 方。这种产品在惰性气体环境中的性能尤其好。此助焊剂能实现无粘性表面、高表面绝缘阻抗以及极少会影响电气 测试的残留物。该助焊剂用特别配方以加强抗表面绝缘阻抗和减少电子迁移性能，即使是当助焊剂未达到焊接温或 使用了过量助焊剂的情况下都能满足相关要求。焊接残留无腐蚀，也不会因与铜或含铜合金接触而造成“铜绿”。 ALPHA 9230B 特别适合助焊剂应用和工艺无法精确控制的修理/返工操作时应用。

美国阿尔法锡条主要用于线路板的焊解，是纯锡制造的，美国阿尔法锡条一般分为无铅和有铅两种，因它有具有很好的湿润性、流动性，所以容易上锡，焊点很饱满，不会出现虚焊的情况，搭配助焊剂使用，产生的锡渣很少，不会出现浪费的情况。 美国阿尔法锡条中的有铅锡条包括焊锡条、电解纯锡条、抗氧化锡条、波峰焊锡条、高温焊锡条等几种，有铅锡条具有很好的润湿性，流动性很强，容易上锡;焊点很光亮，非常的饱满，不会有虚焊的情况;通常有铅锡条里面加入了大量的抗氧化元素在里面，具有很强的抗氧化能力;锡渣比较少，可以降低能耗，也可以减少不必要的资源浪费，它的各项性能都很稳定，很适合在波峰以及手浸炉的操作，这是有铅锡条的优点。  而激光焊锡送死装置搭配激光加热的特性占用空间较小。

4.耗材方面的不同,传统焊锡工艺使用烙铁头提供所需要热量，随着焊接的进行，烙铁头老化焊锡温度达不到焊接要求，就必须要更换烙铁头，会增加焊接成本，而机激光焊接不使用烙铁头焊接则不会产生烙铁头损伤，减少生产成本。而且激光焊接时焊接温度稳定，焊接质量稳定。 5.加工精度的差异,传统焊接由于焊接工艺本身的限制，焊接精度有限，而激光焊接，光斑可达微米级别，焊接精度远远高于传统焊锡机的焊接精度。 6.耗能方面,传统焊锡工艺由于加热方式是整板加热造成很多热量无意义损耗，加大电能的损耗，而激光焊接局部加热长生热量消耗较小，而且不焊接时不会有热量产生节省电能减少成本。良好的力学和物理性能。徐汇区大规模爱尔法代理商

在给美国阿尔法锡丝去除氧化膜的时候，助焊剂中的表面活性剂也开始运作。浦东新区发展爱尔法代理商

焊接和熔接同样能够将两个金属部分连接在一起，但所不同的是，焊接过程中，熔化的是焊接料（如阿尔法焊锡）。而在熔接过程中，是即将要被连接在一起的金属部分被熔化并再次连接。熔化的焊锡将会流入到两个金属部分中间。冷却后将两者固定在一起。比起熔接的方法来说，这种方法的强度较低，但是更加简单。

焊接料是一种设计中就确定了要在某温度熔化的低熔点合金。而为了电学性能更好，比较好的一种焊锡组成是60%的锡和40%的铅。但这种焊锡因为含铅，因此现在多被无铅焊锡替代。在焊接的过程中，焊锡熔化和凝固的过程必须保证其电学性能不变。因此焊锡的工作并不只是熔化和凝固。

在焊接的过程中，融化后的焊锡将会浸润接触到的金属表面，使得两者能够充分的接触。从某种意义上来说，溶解的焊锡部分融入了所要焊接的金属并成为一体。两者之间形成了跨金属的键接。加强了电学和机械上的强度。而在一根焊锡中，起到了**主要的熔解效果的金属是锡。它同时也是**主要的导电体。 浦东新区发展爱尔法代理商

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