锡膏密度*(1+0.2);其中0.2为损耗的。按这种方式,将锡膏的用量加入到BOM中,物控按照业务订单需求计算锡膏用量。
如果想要用来当所有产品的锡膏用量,就有点太精确了,不能当共性。我们也有进行统计,是按如下方法:统计了半年的点数,锡膏工艺的点数,再将半年锡膏用量统计,直接相除。
优点:将过程损耗锡膏量也纳入了单点锡膏的范围,算成本较合理。(过程清洗、报废会损耗较多锡膏)
缺点:针对一些较真的客户不好讲,因为相对不同类型的产品,有的吃亏有的占便宜。 ALPHA®EF 系列助焊剂环保,同时还具有焊接性能。广东OL-107E锡膏
Alpha(爱尔法.阿尔法) 锡膏可在多种应用中用于印刷电路板 (PCB) 组装,包括手持电子设备,如智能手机和平板电脑、电脑主板、销售电子产品、网络服务器、汽车系统、医疗和***设备等。。。。。。
ALPHA® OM-535
相对市场上现的有低焊接温产品,研发ALPHA® OM-535 焊膏旨在改善其抗跌落冲击和热循环性能。通过使用SBX02低温合金增强属性,再加上OM-535先进的化学性能,运用低温加工设置改善机械性能和焊点外观,从而形成更好的焊点。 广东OL-107E锡膏我们在行业内经营着多个液态助焊剂生产设施,每一处设施都遵守严格标准,从而能确保高产品质量和一致性。
LPHA焊锡丝
ALPHA阿尔法系列高质量焊锡丝分为免清洗(TELECORE)、水溶性(PURECORE)。专门用于手工焊接,元器件安装和表面组装技术返修焊接。所有产品的生产基地,以国际标准化组织12224-1规格和试验方法。
●适用于所有手工和机器自动焊接、元器件安装和返修。
●高焊接能力,助焊剂残留腐蚀极低甚至没有腐蚀性。
●助焊剂芯分布均匀。
●可焊性能好,焊点强度高。
●有松香/树脂和无铅选择。
ALPHA®EF 系列助焊剂环保,同时还具有焊接性能。Alpha 助焊剂系列在提供波峰焊工艺解决方案。其含酒精的助焊剂在各种应用中都能提供出色的润湿性能、几乎无缺点的焊接以及产线吞吐量。
4.耗材方面的不同,传统焊锡工艺使用烙铁头提供所需要热量,随着焊接的进行,烙铁头老化焊锡温度达不到焊接要求,就必须要更换烙铁头,会增加焊接成本,而机激光焊接不使用烙铁头焊接则不会产生烙铁头损伤,减少生产成本。而且激光焊接时焊接温度稳定,焊接质量稳定。
5.加工精度的差异,传统焊接由于焊接工艺本身的限制,焊接精度有限,而激光焊接,光斑可达微米级别,焊接精度远远高于传统焊锡机的焊接精度。
6.耗能方面,传统焊锡工艺由于加热方式是整板加热造成很多热量无意义损耗,加大电能的损耗,而激光焊接局部加热长生热量消耗较小,而且不焊接时不会有热量产生节省电能减少成本。 适用于所有手工和机器自动焊接、元器件安装和返修。
现在Alpha无铅锡膏的保管和在使用时的要留意到底应该有哪些呢?让上海聚统金属新材料有限公司的专业人才来跟大家讲一讲吧。一、首先要要留意的正是存贮的温度,不同的物料都有不同的为宜的温度,尤其要是这膏状产品的存贮的环境就更是要留意了,一不注意就回容易坏掉的,一旦坏掉了就不可以再在使用了。
也有许多人或许觉得Alpha无铅锡膏这个工业生产上的的产品和一般食品类不太一样,会有很长的储存期,因此许多人就不时常特别注意到这个现象,实际上任何的无铅锡膏储存时间只有6个月,必须要在規定的时间段内及时性使完,否则就不能使用了。 精心选择的溶剂系统可实现***的滚动属性和可印刷性。广东OL-107E锡膏
400m适用于 间距的QFP 以及1005 芯片元件。广东OL-107E锡膏
适合用于各种应用场合。 ALPHA 锡膏的宽工艺窗口的设计使得相关从有铅到无铅的转变的问题**少。该焊膏提供了与有铅工艺相当的工艺性能。 ALPHA锡膏在不同设计的板上均表现出***的印刷能力,尤其是要求超细间距(0.28mm2)印刷一致和需要高产出的应用。
符合IPC空洞性能分级(CLASS III)
***的可靠性, 不含卤素。
兼容氮气或空气回流
免清助焊剂 RF800 能提供固体含量低于5%的免清洗助焊剂,是工艺窗口**宽的一种。RF800T具有***的焊接能力(低缺点率),能够良好焊接可焊性不佳表面(元器件顶部和焊盘)RF800T特别适用于由有机物或松香/树脂保护的裸铜板及锡铅涂层的电路板。 广东OL-107E锡膏
上海炽鹏新材料科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在上海市等地区的电子元器件中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来上海炽鹏新材料科技供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!
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